Порошок дисульфіду молібдену CAS 1317-33-5

Кас:1317-33-5

MF:MoS2

MW:160.07

Номер EINECS:215-263-9

Синонім:дисульфурдемолібден; ПОРОШОК СУЛЬФІДУ МОЛІБДЕНУ (IV) EXTRA PU&; МОЛІБДЕН(IV) СУЛЬФІД, ПОРОШОК,<2 МІКРО Н, 99%; МОЛІБДЕНУ (IV) СУЛЬФІД, ПОРОШОК; Порошок дисульфіду молібдену; Молібден(IV) сульфід, 98,50%; Молібден(IV)сульфід,97+%; МОЛІБДЕНСУЛЬФІД; ПОРОШОК СУЛЬФІДУ МОЛІБДЕНУ (IV), ЕКСТРА ЧИСТОТА; Молібден(IV) сульфід, 99% (основа металів); дисульфід молібдену, восковий олівець; дисульфід молібдену, вода; Молібдену дисульфід, мазь; СУЛЬФІД МОЛІБДЕНУ(IV) 98,5%; дисульфід молібдену, масляний розчин; МОЛІБДЕНУ (IV) СУЛЬФІД 98+ 250 Г

Залиште своє повідомлення

Деталі продукту

Завантажити

Теги товарів

Що таке порошок дисульфіду молібдену CAS 1317-33-5?

Дисульфід молібдену, основний компонент молібденіту, являє собою твердий порошок від свинцево-сірого до чорного кольору, має жирний відтінок і не має запаху, належить до гексагональної або ромбічної кристалічної системи, подібної до графіту, і має металевий блиск; Сульфід молібдену є хорошим твердим мастильним матеріалом. Має чудові змащувальні властивості для обладнання в умовах високої температури, низької температури, високого навантаження, високої швидкості, хімічної корозії та сучасного ультравакууму.

Специфікація

Пункт	Результат
Зовнішній вигляд	Порошок від сірого до темно-сірого або чорного
Чистота	99%
Температура плавлення	2375 °C
Щільність	5,06 г/мл при 25 °C (освіт.)

застосування

В основному використовується в автомобільній промисловості та машинобудуванні. Дисульфід молібдену може замінити стабільний твердий мастильний матеріал.
1. Система має відмінну змащувальну здатність при високій температурі, низькій температурі, високому навантаженні, високій швидкості, хімічній корозії та чинниках ультравакууму.
2. Він також може замінити засіб для видалення плівки з кольорових металів і мастило для кування, подовжуючи цикл змащування, зменшуючи витрати та коригуючи офісні фактори.
3. Перейдіть на мастило, мастило, PTFE, нейлон, парафін і стеаринову кислоту для регулювання змащення та зменшення тертя.
4. У разі використання різьбового з’єднання визначте найкращий стан з’єднання. Змастіть оригінал невеликою кількістю леткого розчинника та розпиліть металеві поверхні або модифікований інженерний пластик.
5. За умови кондиціонування та обкатки слід уникати пошкодження поверхні та холодного зварювання, наприклад зварювання нержавіючої сталі.