Порошок дисульфіду молібдену CAS 1317-33-5

Кас:1317-33-5

МФ:MoS2

МВт:160,07

Номер EINECS:215-263-9

Синонім:дисульфуредмолібден; ПОРОШОК СУЛЬФІДУ МОЛІБДЕНУ(IV) EXTRA PU&; ПОРОШОК СУЛЬФІДУ МОЛІБДЕНУ(IV)<2 МІКРО N, 99%; СУЛЬФІД МОЛІБДЕНУ(IV), ПОРОШОК; Порошок дисульфіду молібдену; Сульфід молібдену(IV), 98,50%; Сульфід молібдену(IV), 97+%; СУЛЬФІД МОЛІБДЕНУ; ПОРОШОК СУЛЬФІДУ МОЛІБДЕНУ(IV), НАДЗВИЧАЙНО ЧИСТИЙ; Сульфід молібдену(IV), 99% (на основі металів); Дисульфід молібдену, восковий олівець; Дисульфід молібдену, вода; Дисульфід молібдену, мазь; СУЛЬФІД МОЛІБДЕНУ(IV), 98,5%; Дисульфід молібдену, масляний розчин; СУЛЬФІД МОЛІБДЕНУ(IV) 98+ 250 Г

Залиште своє повідомлення

Деталі продукту

Завантажити

Теги продукту

Що таке порошок дисульфіду молібдену CAS 1317-33-5?

Дисульфід молібдену, основний компонент молібденіту, являє собою твердий порошок від свинцево-сірого до чорного кольору, жирного на дотик і без запаху, належить до гексагональної або ромбічної кристалічної системи, подібний до графіту, з металевим блиском; сульфід молібдену є хорошим твердим мастильним матеріалом. Він має чудову змащувальну здатність для обладнання в умовах високої температури, низької температури, високого навантаження, високої швидкості, хімічної корозії та сучасного ультравакууму.

Специфікація

Елемент	Результат
Зовнішній вигляд	Порошок від сірого до темно-сірого або чорного кольору
Чистота	99%
Температура плавлення	2375 °C
Щільність	5,06 г/мл при 25 °C (освітлення)

Застосування

В основному використовується в автомобільній промисловості та машинобудуванні. Дисульфід молібдену може замінити стабільний твердий мастильний матеріал.
1. Система має чудову змащувальну здатність за високих температур, низьких температур, високого навантаження, високої швидкості, хімічної корозії та поточних ультравакуумних факторів.
2. Він також може замінити засіб для видалення плівки з кольорових металів та мастило для кування, подовжуючи цикл змащування, зменшуючи витрати та регулюючи офісні фактори.
3. Перейдіть на мастило, мастило, PTFE, нейлон, парафін та стеаринову кислоту для регулювання змащення та зменшення тертя.
4. При використанні різьбового з'єднання, будь ласка, визначте найкращі умови з'єднання. Змастіть оригінал невеликою кількістю леткого розчинника та обприскайте металеві поверхні або модифіковані інженерні пластики.
5. Під час кондиціонування та обкатки слід уникати пошкодження поверхні та холодного зварювання, такого як зварювання нержавіючої сталі.